Super trdi abraziv

S svojo odlično zmogljivostjo brušenja se supertrdi abrazivi zdaj široko uporabljajo v vseh vidikih tehnologije brušenja in so postali osnova tehnološkega napredka, kot je ultra-natančno brušenje, visoko-učinkovito brušenje, težko--strojno brušenje materialov, visoko-natančno oblikovno brušenje, avtomatizacija brušenja in brez osebja.
Diamantni in CBN abrazivi zaradi komplementarnosti pri prilagajanju obdelovalnega materiala, tako da se lahko obseg abrazivov, sestavljenih iz njih, močno razširi in zajema skoraj vse obdelane materiale, vključno z različnimi materiali z visoko trdoto, visoko krhkostjo, visoko trdnostjo in žilavostjo.
Diamantni abraziv je najboljši abraziv za brušenje trdih in krhkih materialov, kot so cementni karbid, optično steklo, keramika in kamen, a ker ga je enostavno karbonizirati pri 700 stopinjah C ~800 stopinjah C, ni primeren za brušenje jeklenih materialov in ultra-hitro-brusenje. Pojav abraziva CBN je privedel do revolucije tehnologije brušenja, lahko prenese visoko temperaturo 1300 stopinj ~1400 stopinj, kemično vztrajnost elementov skupine železa, dobro toplotno prevodnost, visoko stopnjo rezanja brusnega jekla, veliko razmerje brušenja, dolgo življenjsko dobo abrazivnih orodij, je najboljši abraziv za brušenje kaljenega jekla, hitro-reznega jekla, visoko{8}}trdno jeklo, nerjavno jeklo in toplotno-odporne zlitine ter druge kovine z visoko trdoto in žilavostjo. Poleg tega je CBN brusilno orodje primerno tudi za ultra{11}}hitro-brusenje, CBN brusilno orodje s kovinsko matriko pa se ne bo zlomilo, če linearna hitrost preseže 250 m/s.
Široka uporaba CBN brusilnih orodij je predvsem posledica pojava različnih visoko-učinkovitih in visoko{1}}zmogljivih CNC brusilnih strojev v zadnjih letih, pa tudi napredka abrazivne proizvodne tehnologije, razvoja novih abrazivnih orodij, kot sta eno-plastna galvanizacija in visoko-temperaturno spajkanje z odlično zmogljivostjo, kar je spodbudilo razvoj brušenja ljudje so bolj naklonjeni tehnologiji, zlasti novemu postopku-visokoučinkovitega koničastega brušenja.
Quickpoint Grinding je prvo predstavilo nemško podjetje. To dosežemo s spajkanjem CBN tankega brusa (širina je le nekaj mm) in ultra-hitrostjo linije brusa (120m/s~180m/s, do 200m/s~250m/s). Pri obdelavi os brusa in os obdelovanca tvorita določen kot naklona v vodoravni smeri, tako da teoretični linijski stik med brusom in obdelovancem postane točkovni stik. Na ta način se lahko brusilna kontaktna površina močno zmanjša, izjemno visoka hitrost brušenja pa lahko ne samo stanjša brusne ostružke, zmanjša abrazivno obremenitev, temveč povzroči tudi prepozen prenos toplote na obdelovanec in brusno ploščo, skoraj vse odvzamejo brusni ostružki, kar izboljša natančnost obdelave obdelovanca in kakovost površine. Aplikacija kaže, da je razmerje brušenja pri točkovnem brušenju veliko, življenjska doba brusa dolga, frekvenca obdelave nizka in stopnja rezanja materiala visoka. Hkrati, ker uporablja isto dvo{10}}koordinatno povezavo kot NC stružnica za doseganje površinskega brušenja zapletenih rotacijskih delov, lahko obdeluje vse oblike, kot so zunanji krog, stožec, površina, navoj, ramena in utori v eni namestitvi, kar ima večjo prilagodljivost kot rez-pri brušenju, učinek hlajenja pa je odličen. Temperatura mletja je nizka, možno je tudi suho mletje. Trenutno se postopek uporablja v proizvodni liniji avtomobilov Santana družbe Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD., in dosežene so bile izjemne gospodarske koristi.