Celoten proizvodni proces jeklene šibe: Vodnik za-proizvodnjo po-korakih
Jekleni strelje glavni sferični abraziv za čiščenje s peskanjem, odstranjevanje rje, odstranjevanje vodnega kamna in drobljenje. Stabilna okroglost, uravnotežena trdota in nizka stopnja lomljenja so odvisni od standardiziranega, polnega-procesa proizvodnje. Spodaj je celoten delovni tok industrijske proizvodnje in kakovostne prednosti naše tovarne na vsaki stopnji.
1. korak: stroga izbira in pregled surovin
Jekleni ostanki visoke-čistosti in surovine zlitin se najprej pregledajo. Odstranjujemo zarjavele, mešane nečistoče, da stabiliziramo vsebnost ogljika, silicija, mangana, žvepla in fosforja.
Naša prednost: Fiksni vrhunski dobavitelji surovin, pred-testiranje serij kemikalij prek spektrometra za preprečevanje nestabilne trdote zaradi slabih surovin.
2. korak: srednje{1}}frekvenčno indukcijsko taljenje
Ustrezne surovine se dovajajo v indukcijske peči in talijo nad 1600 stopinj. Tehniki nenehno zaznavajo sestavo staljenega jekla, da prilagodijo deleže zlitine, odstranijo notranjo žlindro in nečistoče. Enakomerno staljeno jeklo postavlja temelje za visoko zaokroženost.
Naša prednost: Avtomatiziran sistem za nadzor temperature, dosledna čistost staljenega jekla za zmanjšanje votlih, okvarjenih jeklenih strel.
3. korak: -vodna atomizacija pod visokim pritiskom (postopek oblikovanja jedra)
Staljeno jeklo teče skozi natančne šobe in ga visoko{0}}tlačni vodni curki razdelijo na drobne kapljice. Površinska napetost naravno oblikuje sferične delce, ki se hitro ohladijo v vodni kopeli, da se strdijo v surovo jekleno žlico. Atomizacijski tlak neposredno določa sferičnost.
Naša prednost: Prilagodljivi parametri atomizacije za izdelavo polne velikosti serije S- (S110–S930); visoka stopnja okroglosti nad 95 %, malo nepravilnih ali podolgovatih delcev.
4. korak: toplotna obdelava za trdoto
Neobdelana sferična sačma vstopi v peč za stalno kaljenje za hitro ohlajanje, pri čemer tvori gosto martenzitno strukturo za povečanje trdote osnove in odpornosti proti obrabi.
Naša prednost: Natančen nadzor temperature preprečuje pre-trdo, krhko ali mehko deformirano.
5. korak: Kaljenje za uravnoteženje trdote in žilavosti
Kaljena jeklena cev gre skozikaljenje pri-nizkih temperaturahza odpravo notranje kalilne napetosti nastavite trdoto na standard HRC 40–52. Ta kritični korak zmanjša stopnjo lomljenja med cikličnim peskanjem.
Naša prednost: Krivulje kaljenja po meri za različne scenarije uporabe; naš jekleni naboj lahko reciklira 2000+-krat, da zmanjša stroške abraziva za stranke.
6. korak: Več-plastno natančno presejanje in razvrščanje
Toplotno-obdelana jeklena drobtina gre skozi več{1}}stopenjska vibracijska sita, umerjena po standardih SAE J444. Prevelik, fin prah in deformirani delci se ločijo in reciklirajo nazaj v talilno peč. V naslednji postopek vstopi samo posnetek standardne-velikosti.
Naša prednost: Ozka toleranca velikosti, brez mešanih velikih/finih delcev, dosleden učinek peskanja za množično proizvodnjo.
7. korak: Popoln pregled kakovosti serije
Vsaka končana serija je podvržena obsežnim laboratorijskim testom: preizkus trdote, pregled sferičnosti, razvrščanje na seto, test utrujenosti pri lomu, analiza kemične sestave. Za vse pošiljke so na voljo popolna inšpekcijska poročila potrdila o originalnosti.
Naša prednost: Neodvisni laboratorij za kakovost s popolno opremo za testiranje; zavrnite nekvalificirane izdelke strogo pred dostavo.
8. korak: Za-zaščita pred rjo in pakiranje za izvoz
Kvalificiran jekleni strelprejme rahlo obdelavo proti-rji, nato pakirano v 25 kg tkane vreče ali 1-tonske jumbo vreče. Zaprta embalaža preprečuje vlago in rjo med dolgim prevozom po morju. Priloženi so celotni izvozni dokumenti, vključno z MSDS, CO in inšpekcijskimi potrdili.
Naša prednost: Prilagodljivo prilagajanje pakiranja, stabilna zaloga v razsutem stanju, hitro polnjenje in-pravočasna globalna dostava.
Zakaj je naša jeklena žrela boljša od generičnih proizvajalcev
Celoten-proces proizvodnje z zaprto{1}}zanko, vsak korak je nadzorovan, da se zagotovi stabilna kakovost serije
Napredne linije za atomizacijo in toplotno obdelavo, visoka zaokroženost in ultra-nizka fragmentacija
Polne standardne velikosti SAE, prilagojena trdota in velikost delcev za drobljenje, močno odstranjevanje vodnega kamna
Brezplačna tehnična usmerjanja, brezplačno testiranje vzorcev in odzivna po-prodajna podpora
Velika proizvodna zmogljivost, zadosten inventar za podporo dolgoročnim-naročilom v razsutem stanju po vsem svetu
Vsaka povezava v proizvodnji jeklenih krogel vpliva na učinkovitost peskanja in skupne stroške potrošnega materiala. Izbira proizvajalca s standardizirano polno-procesno proizvodnjo pomeni stabilno kakovost površine obdelovanca, manj abrazivnih odpadkov in manjšo obrabo opreme.
Stopite v stik z nami zdaj, da dobite brezplačne vzorce, poročila o inšpekcijskih pregledih in konkurenčne ponudbe industrijskih jeklenih drobljencev in jeklenega peska.
